【中国幕墙网】11月20日，由蚌埠玻璃工业设计研究院利用具有自主知识产权技术在安徽华光光电材料科技集团原500t/d浮法线上改造的中国第一条浮法
玻璃熔窑全氧燃烧
生产线余热发电工程一次发电成功，进入并网前的最后调试阶段。该项目在技术、规模、能耗、质量等方面全面达到国际先进水平，打破国外垄断，全面开创了我国
玻璃行业升级改造的新局面，对于玻璃行业实现节能减排和可持续发展具有划时代意义。
该项目属国内首次为全氧燃烧生产线配套中温余热发电工程，建设一台余热锅炉和一台装机功率为2MW汽轮机组的节能减排项目。实现了玻璃生产烟气全部通过余热锅炉，且生产窑压稳定。该项目设计年发电量1404万千瓦时，年节约标准煤5068吨。
近年来，蚌埠玻璃工业设计研究院承担并完成了
浮法玻璃高效节能关键技术研究、玻璃熔窑全氧燃烧技术研究等“十一五”国家科技支撑计划课题，获得多项国家授权发明专利，近日又被国家发改委批准建设“玻璃工业
节能技术国家地方联合工程研究中心”。为加快产业化推广进程，2010年8月，蚌埠玻璃工业设计研究院利用该技术对安徽华光日产500吨浮法玻璃生产线进行技术改造，同时配套该院自主创新的达到国际先进水平的烟气余热发电、
超白玻璃制造技术。通过此次技术改造，该生产线将实现年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱，产品不仅满足汽车、
光伏、电子显示、建筑等行业对优质浮法玻璃的需要，而且还为电子信息、
太阳能光伏产业提供了优质的基片材料。同时将实现年新增销售收入1.8亿元，新增利润6637万元；能耗降低22%以上，年节约标煤17681吨；各类污染物排放大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化物下降80～90%、烟尘和粉尘降低50%以上。【完】
