浮式
玻璃是以
浮法方式所生产的玻璃的通称。并不是指单一种玻璃产品。
平板玻璃的生产,自古以来有吹制,
铸造等方式,最新式的浮式起源于1950年代于英车。浮式玻璃的制造流程,举以下Saint-Gobain Glass玻璃厂的
生产线为例: 浮式玻璃是在浮式槽中制造。整个生产线长度约有500公尺,每天可生产650到700号的玻璃,也就是相当于3尺宽,3毫米厚,长度约25公里的玻璃带子。一条浮式生产线可能得花1亿英镑才盖得起来,所以一旦开始生产,便是每天24小时不停地生产,直到约10年之后才会停炉维修。浮式生产是当今
平板玻璃主要生产方式,其流程约可分为以下五个阶段:
(1) 原料的混成
钠钙玻璃的主要原料成份有约73%
矽砂,约9%
氧化钙,13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的玻璃小颗粒。
(2) 原料的熔融调好的原料在经过一个混合仓后再进入一个5个仓室的
窑炉中
加热,在约1550摄氏度时成为玻璃融浆。
(3) 融浆与锡床玻璃融浆流入锡床且(浮)在
锡浆之上,此时温度约1000摄氏度。在锡床上的玻璃融浆形成了宽3.21公尺,厚度介于3MM及19MM的玻璃带子。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以(浮)上方的玻璃融浆与下方的锡浆不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。
(4) 玻璃融浆的
冷却玻璃带子在离开锡床时温度约600摄氏度,之后进入
退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为
退火玻璃。
(5) 品管,裁切,储存徐冷之后的玻璃再经过数阶段的品质检查,之后再裁切成6M*3.21M的库存尺寸,这些所谓的(库存原片)则可被再裁切,储存或运送。
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