【中国幕墙网 08月13日消息 】从上世纪八十年代至今，我国
密封胶产业得到了长足发展。但由于进入
门槛低，低挡伪劣产品多，导致产业发展无序，企业扩张混乱，产品使用安全隐患大。这种局面使得进口产品趁虚而入，极大地冲击了国内市场。最近，记者采访了我国最早研究和生产
密封胶的高新企业——郑州中原应用技术研究开发有限公司，该公司副总经理、总工程师
崔洪向记者坦言，调整国内幕墙密封胶的生产标准是扭转目前市场被动局面的“杀手锏”，现行国家标准升级势在必行。
崔洪介绍，现在，摩天大楼成了企业实力乃至国家财力的象征。但高楼大厦能攀爬多高，由幕墙的质量决定；而幕墙“坚强”与否，与密封胶的质量密不可分。
我国
建筑幕墙行业从1983年开始起步，到21世纪初已成为世界第一幕墙生产大国和使用大国。目前，我国幕墙产量超过世界总量的1/2，年竣工量超过世界总量的2/3。建筑专家预测，2010年至2020年国内
建筑门窗年均产量估计为3亿平方米，建筑幕墙年均产量3000万平方米。
建筑业的高速发展催生了密封胶产业的崛起。密封胶用于建筑结构的
接缝密封，根据用途及密封功能，可以分为
玻璃幕墙、
混凝土、防霉、
金属彩板、
窗用密封胶等，而玻璃密封胶基本是
硅酮密封胶。
崔洪说，1983年，我国开始生产主要用于
门窗密封的
聚硫密封胶。1988年，我国开始研制
硅酮结构胶，并于1990年研制成功，1993年应用于幕墙工程。郑州中原成为了原国家经贸委首批认定的
硅酮结构密封胶生产和销售企业。1996年，经郑州中原倡议并主导制定了我国
硅酮结构密封胶国家标准GB16776《建筑用硅酮结构密封胶》（以下简称现行国标），该标准于1997年开始执行。
据了解，经过长期对幕墙工程的跟踪研究发现，国内硅酮
结构胶产品开始使用时都是符合国标要求的，但是应用一段时间后，就出现了各式各样的问题，反映出现行国标存有一定缺陷。另一方面，近年来，多层和
高层建筑窗和玻璃幕墙的安全事故时有发生。上海市曾对931幢建筑的玻璃幕墙进行了调查，发现有91个出现了问题，2005年上海将玻璃幕墙列入“七大可能危害城市安全的新致灾源”。
崔洪告诉记者，郑州中原当年参照美国硅酮结构胶的标准，主导制订了我国硅酮结构胶标准。但后来发现，美国标准主要关注的是建筑用胶出厂时的
力学性能，而欧洲标准关注的是建筑用胶长期的
老化性能。欧洲体系本身能保证硅酮结构密封胶25年的质量，而现行国标只能保证10年的质量。欧洲标准的具体项目，不仅能够涵盖以往的技术指标，而且正好能弥补现行我国国标的缺陷。
近两年，国内大型企业开始提出对现行国标进行升级，加入欧洲标准的内容。但建议一经提出，却遭到了国内大多密封
胶企业的强烈抵制。崔洪说：“生产标准的升级，意味着产品结构的大调整和产业的整体升级，要求的科技含量更高了，技术难度更大了，相当一部分小、差、弱的企业必然要被击倒，产业内会形成一次大的洗牌。”
据了解，我国有密封胶企业2000多家，
建筑密封胶生产企业200多家，其中结构胶生产企业占了40多家。结构胶是密封胶的高端产品，技术要求高，风险也大。国内现在低标准的、便宜的、假冒的密封胶占了很大比重，结构胶成本占幕墙装修成本的3%，如果一旦出现问题，就要承担重新安装的损失。但是，我国法律规章恰恰在这方面比较弱化。
据崔洪介绍，1997年现行国标施行后，整个行业得到了突飞猛进的发展，对进口产品形成了一定的压力。然而，接下来的是，大发展带来了产能过剩。随着幕墙密封胶问题的出现，如今国内重大工程的幕墙建设又回归到大量使用进口胶，国内产品多在低档次上恶性竞争。“一旦这种情况持续下去，国内建筑大市场将无国产密封胶的立足之地。”他说。
连续发生的
幕墙安全事故已引发了行业和社会的高度关注，甚至社会有些人士呼吁建筑立法。崔洪认为，从产品使用和施工源头上讲，建筑密封胶的生产标准升级才是解决问题的关键，因为建筑用胶的产品升级了，施工方法、措施会同步升级和改变，施工建设安全系数将会大大提高。【完】
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