1．前言
皇岗地铁口岸联检楼工程施工中采用了隐框式双层
玻璃幕墙技术，该技术先进，目前在国内应用比较少，立面效果丰富，简约而典雅，体现了现代科技的美感和玻璃建筑的纤细、轻盈通透和精美，材料自重得到有效控制，结构轻便、牢固。本工程采用该技术，为其推广应用开创了良好的先例。
2．工法特点
2.0.1安全可靠。结构施工中充分考虑到自重、
风荷载等对幕墙的影响。
2.0.2造型美观。立面效果丰富，线条感强，优雅、和谐、流畅，可观赏性高。
2.0.3结构轻巧而稳定。
立柱采用 H
型钢、
横梁采用 T 型梁，体现了结构稳定与轻巧明快的完 美结合。
2.0.4有利于环保，节约能源。
2.0.5安装方便、可拆卸更换、维修方便。
3．适用范围
双层玻璃
幕墙技术适用于各种建筑外墙装饰工程，特别是大型
公共建筑的外墙装饰工程。
4．工艺原理
按钢
桁架定位线，在
主体结构上安装钢桁架
支座，直接于地面
吊装竖向桁架，依主体结构水准 点，于竖向钢桁架上测设横向钢桁架
标高位置线。吊装横向钢桁架就就位，横向桁架设竖向的圆
钢拉杆支撑，内层幕墙利用
钢结构的横向桁架作为玻璃的受力
龙骨。
铝板装饰条直接
固定于竖向
拉杆 上。按钢拉杆上的水准点，安装外层幕墙。这样就将承重
构件、
连接件、和玻璃组合称为有机的整 体，形成简约典雅的双层玻璃幕墙。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
测量放线 支座安装 竖向钢桁架吊装 横向钢桁架吊装 竖向钢 拉杆安装
格栅安装 内幕墙安装 外幕墙安装 清理验收
5.2施工准备工作
5.2.1深化设计。
5.2.2图纸会审。
5.2.3幕墙四性试验。
5.2.4四性试验方案报批。
5.2.5材料采购。
5.2.6现场
预埋件处理。
5.2.7结构复测。
5.2.8幕墙测量控制网的布设。
5.3 钢结构制作
5.3.1相贯
线切割工艺
1．放样
此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便 有监理及安装单位核对。
2）所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现 差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按 工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。
2．
切割
1）钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接， 但应使接头至腹杆与弦杆
节点的距离≥500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于
杆件长度的 1/3， 但不小于 500mm。
2）相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维数字控制相贯线自动
切割机进行相贯线接头加工， 可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊 接质量，又能加快工程进度。
3）型钢的切割在
锯切机上进行。
4）
钢板的切割，应根据放样套料图及
数控切割下料图，分别进行数控自动切割，
门式自动切割，
光电跟踪切割及部分手工切割下料。
5）所有
钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 规范要求。
3．加工
1）支座的膛孔，将在支座
焊接成型后，送机加工车间进行。
2）轴销的加工，在机加工车间按常规进行。
5.3.2钢梁制作
1．焊接
1）根椐所用钢材、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法进行焊接工艺评定，其评定结果 应符合设计要求。
2）根椐工艺评定结果和数据，编制焊接工艺文件。
3）复查组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，全部合格后方准施焊。
4）依据焊接工艺文件，对组装件进行焊接。
2．工序验收 构件制作完毕，质检部门应按施工图的要求和《
建筑钢结构焊接规定规程》（JGJ81）的规定，
对成品进行检查验收，包括焊接质量的外观检查和焊缝的超声波探伤检查。
5.4测量放线
5.4.1以土建工程一层楼面提供两条相互垂直的轴线为基准，测设控制网，作为幕墙施工
平面 控制的Ⅰ级方格网。对于土建工程提供的控点应采严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后 使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙施工主控制线Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ、Ⅲ—Ⅲ、Ⅳ—Ⅳ。依据 主控制线测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方 法测设到结构柱上，以方便垂直测量
精度的直接校核。
5.4.2幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的 垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过土建预留 200×200 的洞口，采用精度 为 1/20 万的精密 WILDZH 天顶垂准仪向上投测Ⅰ级方格网点。用 J2 级经纬仪测设幕墙施工主控制 线及幕墙分格中心线。
5.4.3整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以 了解主体结构沉降影响。以备验收之用。
5.4.4幕墙施工高程传递。利用土建工程提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利 用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
5.4.5注意事项：
1．幕墙主控制线测设完后应精确测设幕墙分格控制线。
2．测量工作，特别是幕墙施工标高的控制，要紧随幕墙施工全过程。
3．风力达四级及以上时不得进行垂直测量工作。
5.5支座安装 按钢桁架定位线，于主体结构上安装钢桁架支座。
5.6竖向钢桁架吊装
竖向钢桁架跨度最大 13.75 米，单榀最大重量 2.1t，采用 20t 汽车吊直接于地面吊装。
5.7横向钢桁架吊装
5.7.1依主体结构水准点，于竖向钢桁架上测设横向钢桁架标高位置线。
5.7.2采用电动葫芦两端起吊，吊装横向钢桁架就位。
5.8竖向钢拉杆安装
5.8.1依竖向钢桁架定位线，测设竖向钢拉杆的位置。
5.8.2用水准仪测定横向钢桁架水平，将横向钢桁架与竖向钢拉杆连接。
5.8.3于竖向钢拉杆上测设外幕墙安装水准点。
5.9格栅安装 于横向钢桁架上安装格栅，格栅安装应平整、牢固。
5.10内幕墙安装
5.10.1钢结构上安装
铝合金底座，
铝合金底座安装应采用水准仪找平。
5.10.2铝合金底座安装平整后，拧紧底座固定
螺栓。
5.10.3于铝合金底座上垫置硬质
橡胶垫片，用电动吸盘吊装玻璃就位，调整玻璃竖缝宽度及
垂直度，收紧
压板固定螺栓固定
玻璃面板。
5.10.4扣上装饰
扣条，注
密封胶。
5.11外幕墙安装 按钢拉杆上的水准点，安装外层铝板。铝板安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。
5.12
双层幕墙的节能 幕墙在夏季利用
遮阳板吸热产生空气自然
对流，通过通风换气将
太阳辐射能带到室外，从而降低室 内温度；在冬季形成多重
隔热，提高
保温效果，降低取暖能耗。双层幕墙在夏季的阳光照射下，遮 阳板因吸热温度升高，幕墙通道中的空气被
加热，使空气自下而上地流动，从而带走 通道中的热空 气，达到降低房间温度的作用。在冬季，幕墙内部的空气在阳光照射下温度升高，减少室内和室外 的温度差，同时起到房间保温功效。
6．材料与
设备
6.1玻璃
6.1.1材料：玻璃分别采用符合国家标准和 GB11614 中一等品的
浮法玻璃。
6.1.2玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、
钻孔等加工工序。
6.1.3外观质量、平面
钢化玻璃的
弯曲度、玻璃的周边经过精
磨边机加工、钢化玻璃的自爆率、
夹层玻璃最大迭差、尺寸允许偏差、
隔音降噪性能、LOW-E 钢化
中空玻璃颜色、
传热系数、
可见光透过率、
可见光射率、太阳得热因子等性能指标都要符合要求。
6.2铝合金材料 幕墙的主材铝合金
型材，材料要选用国产优质产品。选用高温
挤压成形、快速
冷却并人工时效状态 的型材，非可视型材表面
阳极氧化，可视型材表面
氟碳喷涂。
6.2.1铝合金型材及其化学成分应符合相关规定。
6.2.2铝合金型材壁厚度、尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、
弯曲度、扭宁度等必须
符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-2000 国家标准第三部分
基材中高精级型材的质量规定。
6.2.3 表面性能
1．型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的
流痕、皱纹、
气泡、
裂纹、划痕和夹杂物。由
模具 造成的纵向挤压痕不得超过 0.05mm。
2．颜色按设计要求。
3．氟碳涂层处理的
漆膜平均厚度、涂层表面光亮度、涂层
耐磨系数、耐湿性等性能指标要符合 要求。
6.3
建筑密封胶、
密封垫和
密封胶条 结构胶及
耐候胶拟选用进口产品，所有产品必须符合规范中的有关要求。
6.3.1密封胶必须经过国家权威机构的检验，证实符合设计要求后才能使用。
1．结构胶、耐候胶采用同一厂家的产品；
2．胶的颜色报请经业主和建筑师同意后方可采用；
3．密封胶的使用一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及
接缝尺寸限制的书面规定；
4．结构胶必须有生产厂家出具的
粘结性、
相容性的试验报告和质量保险年限保证书，并提供中文的报告、保证书及进口相关证明书，并应符合国家相关标准。
6.3.2密封垫挤压成块，密封
胶条挤压成条，
邵氏硬度为 70±5，并具有 20%至 35%的压缩度； 用
防潮材料密封
窗户及幕墙构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘， 无异物，所有
密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。
6.4普通钢材
6.4.1玻璃幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《
碳素结构钢》GB700 和《低合金高
强度 结构钢》GB1597 中的有关规定。
6.4.2幕墙钢结构的
防腐要求所有型钢龙骨、钢梁、预
埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：
1．所有预埋件表面皆
热浸镀锌处理；
2．应满足工厂
涂装和现场涂装的要求；
3．防腐
底漆、面漆应兼容、漆间
附着力好，采用同一系列产品进行配套。
4．涂装要求：表面净化处理、
喷砂除锈、
表面粗糙度、环氧富锌底漆、氟碳面漆两道等符合设计值的要求。
5．型钢龙骨表面皆
热浸镀锌处理，
镀锌层厚度不得小于 75μm。
6.5
不锈钢材
6.5.1所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一
螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。
6.5.2玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。
6.6
五金件
6.6.1
五金件根据国家标准规定进行选择，按高档
门窗考虑配置。
6.6.2所有五金件、连接
螺钉，螺栓，
自攻钉等均为不锈钢产品。
6.7主要施工机具
AME 单头锯、电锤、运输车、汽车起重机、交流
焊机、冲击钻、光谱仪、手提式
韦氏硬度计、 直流
氩弧焊机、
铝材切割机、
双头锯、斜切割机、铝材切割机、八吸盘玻璃吊盘等。
7．质量控制
7.1质量控制措施
7.1.1要做好技术准备、物资准备和组织准备。
7.1.2施工过程中严格管理：要做好工序交接的检查、技术交底、隐蔽工程验收、质量预控等 工作。
完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司
主要完成人：李佳、黄京新
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