近日，西南
铝罐料研发工作取得新进展，0.270mm厚制罐料生产达到了批量生产的能力，实现稳定化生产。这标志着我国结束了罐料基本依赖进口的局面，成功跨入世界
铝板带加工技术先进行列。
在保证罐体足够
强度和罐体制造过程高速、稳定运行的基础上，
铝板材的持续减薄是铝制易拉罐与其它
包装材料竞争和节能减排的必然要求，也是
铝加工技术发展水平的具体标志。
西南铝的罐料研究已持续了20余年，一直跟踪国际先进水平，实现了厚度的同步减薄。但是与市场要求的易拉罐料制耳率小、针孔罐率和断罐率低的要求仍有较大距离。而且随着市场要求的罐料厚度不断减薄，对罐料的质量提出了越来越高的要求，生产的技术难度越来越大。因此，与国际质量要求一致的国内罐料市场基本被进口产品垄断。
为了全面满足国内市场要求，并逐步走向国际市场，西南铝通过对国内铝加工先进装备、技术与研究队伍的整合，自主开发高深冲性能
铝合金罐料生产的关键技术与工艺，实现了0.270mm罐体料的稳定化批量生产。工作中，公司以技术产品技术
精度为主要目标，突破了高精度产品高效生产的技术难关，自主研发了多项先进的生产工艺，为罐料产品的下一步开发奠定了坚实的基础。
此次罐料产品的成功开发与生产，为西南铝实现“351”工程奠定了坚实的基础。同时，跃升了我国
铝板带加工水平，加速了我国由铝加工大国向铝加工强国的转变，使我国跻身为世界上高质量铝
板带加工的国家。
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