| 文章概括 ：上海市电信公司信息世界分公司摘要结合上海信息大楼工程,对控制板块式铝合金玻璃幕墙的质量从设计、加工组装、安装等环节进行初步探讨. 关键词：板块式幕墙工程质量控制 |
一、板块式铝合金玻璃幕墙的设计幕墙设计是整个幕墙系统性能、安全及造价控制的关键环节,应着重做好以下设计:
1．1性能设计对风压变形、平面内变形、空气渗透、雨水渗漏、防火、保温、隔声、通风、耐撞击等性能必须在幕墙设计时作统筹考虑,如对空气渗透和雨水渗漏问题,须设计出优良的型材截面,在最易发生的板块连接部位形成等压仓,以避免空气和雨水进入室内,从结构上确保不渗透、渗漏.绝不能在现场安装时,因雨水渗漏采用补胶、因防火不良采用加添防火棉等来解决.
1．2构造设计按国家有关标准,着重考虑幕墙与建筑物配合以及特殊部位、细部、节点、防火、防雷、铝型材截面等的构造设计.
1．3材料选择对幕墙材料的选择是确定整个幕墙体系是否能达到设计性能、质量标准的基础,尤其对大型、超高层建筑更应重视.建议选择如下三大材料:
1．3．1型材常规采用铝合金.中国是产铝大国,以前由于冶炼、加工制造技术落后而以出口原材料为主.现在广东地区已形成相当规模的铝型材加工制造厂,其产品质量可与国际知名企业的生产质量相媲美,且出口量逐年增加,故完全可选用这类企业的产品.为保证外观效果和产品寿命,外涂装应选用氟碳烤漆.
1．3．2玻璃考虑到保温性、安全性和外部平整度(美观性),一般选用8夹6+6(具体按风动试验数据)中空夹膜夹胶半钢化玻璃;同时考虑到节约投资(落地窗除外),在窗间墙部分可选用8夹6夹膜夹胶半钢化玻璃后衬铝板,并在现场挂板,在不同光线与天气情况下选定配色,保证幕墙玻璃的整体外观趋于一致.幕墙玻璃除超白玻璃以法国圣戈班为最佳外,国内如上海耀皮、深圳南玻等公司的产品均为上乘.
1．3．3结构胶与密封胶国产产品尚处于起步阶段,性能不够稳定,仍以选用美国道康宁产品为宜.
1．4零件、装配和安装设计严格按照性能和构造设计要求进行设计,做到零件标准化、装配流水线、安装简便易行.
二、零配件加工和板块组装
2．1零配件加工传统幕墙工程的零配件生产和加工始终是幕墙行业的薄弱环节,其加工设备的落后、加工精度的低下和管理的松散已限制了幕墙工程技术质量的提高,远无法满足现代幕墙的质量要求.随着引进国际先进技术、设备及大量军工企业转产民用商品,我国目前已拥有相当规模和数量的大型幕墙零配件加工中心,但它们大多附属于幕墙企业,并还停留在传统加工企业的生产管理模式之中,即使有些已通过IS09000系列认证的企业也并未能完全达到科学管理的标准.因此,亟需对幕墙零配件的产品加工进行有效的科学管理:对原材料采购、进厂验货、配料、投料、加工编程、制造、加工、检验(包括生产过程的各道工艺、工序的检验)、出厂以及进度计划等整个过程进行标准化系统管理;为切实提高零配件的质量,应开办专业的幕墙零配件生产企业或独立核算。幕墙公司的加工中心,引入优胜劣汰的市场竞争机制,使幕墙零配件的生产真正满足日新月异的幕墙工程的需要.
2．2板块组装板块组装质量的高低将直接影响幕墙工程的使用性能,应根据不同的幕墙板块结构形式,编制相应的组装流水线,齐全、合理地配置设备、组装台、检测手段和仪器,完善组装环境(包括环境整洁和清洁),严格控制组装尺寸精度和变形度,确保打胶的内外在质量.组装中遇与图纸不符,不能随意改变组装图的要求,应与设计人员共同协商解决办法,并经主设计师而非行政领导确认签字后方可作出相应调整,这一点往往是国内企业大多容易忽视的问题.为了确保组装质量,对操作人员进行培训和考核是必须的.组装单位应根据所接幕墙板块的各类组装技术要求,对各组装工序的操作人员,进行图纸交底,传授试组装的经验,明确上下道工序的衔接以及明白无误地提出质量、工期和如何考核等要求.检验是保证组装质量的必要条件,在组装零配件进厂验收、板块组装的全过程中,检验人员应抱着高度的责任性,对各工序、环节乃至每一板块进行认真检验和检测.建设单位的监理也应驻厂监督、检验质量.
三、现场安装现场安装是整个幕墙工程的最终环节,也是幕墙产品内外在质量的直观体现.现板块式幕墙的单元板块越来越大,有些已重达1000KG,对现场安装的安全、质量控制带来了相当难度.现场安装应注意以下几点:
3．1在完整的安装设计程序的基础上,对安装人员进行全面的安装程序、安装规范、技术要领和质量要求的交底,传授试安装的经验教训,必要时开展集中培训;严格进行安全教育并形成定期教育制度,配齐安全生产用品,在安装过程中随时检查,相互监督.
3．2配备足够的现场堆场、短途运输设备、起吊设备和防晃、防坠、牵引等辅助设备,并由专人操作.
3．3由专人指挥,严禁随意性;安装人员严格按要求进行操作,后道工序必须在前道工序(尤其是隐蔽工程)验收合格的基础上方能进行;现场打胶是整个幕墙安装工程中最为关键的部分,板块式幕墙中虽已在构造上充分考虑了水密、气密和安装性能而将现场打胶的可能降到最小,但仍不可避免地需在现场安装时进行相当数量的打胶工作.打胶时要特别重视气候条件,避免阳光直射和气温太低,应保持打胶面的干燥和清洁,保证胶缝的密实性和表面的平整光洁;应确保单元板块之问胶条定位的准确性,严禁因胶条错位而造成结构性能失败;由于板块单元大而重,安装时切勿蛮干,应采用合理、合适、轻巧的方式使各板块准确落位,避免产生对结构、性能的不利影响.
3．4加强现场安装全过程的质量检验和最终验收.对安装中产生的质量问题,若涉及到结构、性能等重大问题时,即使因采取补救措施而未产生严重后果的,建设方也应给予幕墙公司必要的处罚.
1．1性能设计对风压变形、平面内变形、空气渗透、雨水渗漏、防火、保温、隔声、通风、耐撞击等性能必须在幕墙设计时作统筹考虑,如对空气渗透和雨水渗漏问题,须设计出优良的型材截面,在最易发生的板块连接部位形成等压仓,以避免空气和雨水进入室内,从结构上确保不渗透、渗漏.绝不能在现场安装时,因雨水渗漏采用补胶、因防火不良采用加添防火棉等来解决.
1．2构造设计按国家有关标准,着重考虑幕墙与建筑物配合以及特殊部位、细部、节点、防火、防雷、铝型材截面等的构造设计.
1．3材料选择对幕墙材料的选择是确定整个幕墙体系是否能达到设计性能、质量标准的基础,尤其对大型、超高层建筑更应重视.建议选择如下三大材料:
1．3．1型材常规采用铝合金.中国是产铝大国,以前由于冶炼、加工制造技术落后而以出口原材料为主.现在广东地区已形成相当规模的铝型材加工制造厂,其产品质量可与国际知名企业的生产质量相媲美,且出口量逐年增加,故完全可选用这类企业的产品.为保证外观效果和产品寿命,外涂装应选用氟碳烤漆.
1．3．2玻璃考虑到保温性、安全性和外部平整度(美观性),一般选用8夹6+6(具体按风动试验数据)中空夹膜夹胶半钢化玻璃;同时考虑到节约投资(落地窗除外),在窗间墙部分可选用8夹6夹膜夹胶半钢化玻璃后衬铝板,并在现场挂板,在不同光线与天气情况下选定配色,保证幕墙玻璃的整体外观趋于一致.幕墙玻璃除超白玻璃以法国圣戈班为最佳外,国内如上海耀皮、深圳南玻等公司的产品均为上乘.
1．3．3结构胶与密封胶国产产品尚处于起步阶段,性能不够稳定,仍以选用美国道康宁产品为宜.
1．4零件、装配和安装设计严格按照性能和构造设计要求进行设计,做到零件标准化、装配流水线、安装简便易行.
二、零配件加工和板块组装
2．1零配件加工传统幕墙工程的零配件生产和加工始终是幕墙行业的薄弱环节,其加工设备的落后、加工精度的低下和管理的松散已限制了幕墙工程技术质量的提高,远无法满足现代幕墙的质量要求.随着引进国际先进技术、设备及大量军工企业转产民用商品,我国目前已拥有相当规模和数量的大型幕墙零配件加工中心,但它们大多附属于幕墙企业,并还停留在传统加工企业的生产管理模式之中,即使有些已通过IS09000系列认证的企业也并未能完全达到科学管理的标准.因此,亟需对幕墙零配件的产品加工进行有效的科学管理:对原材料采购、进厂验货、配料、投料、加工编程、制造、加工、检验(包括生产过程的各道工艺、工序的检验)、出厂以及进度计划等整个过程进行标准化系统管理;为切实提高零配件的质量,应开办专业的幕墙零配件生产企业或独立核算。幕墙公司的加工中心,引入优胜劣汰的市场竞争机制,使幕墙零配件的生产真正满足日新月异的幕墙工程的需要.
2．2板块组装板块组装质量的高低将直接影响幕墙工程的使用性能,应根据不同的幕墙板块结构形式,编制相应的组装流水线,齐全、合理地配置设备、组装台、检测手段和仪器,完善组装环境(包括环境整洁和清洁),严格控制组装尺寸精度和变形度,确保打胶的内外在质量.组装中遇与图纸不符,不能随意改变组装图的要求,应与设计人员共同协商解决办法,并经主设计师而非行政领导确认签字后方可作出相应调整,这一点往往是国内企业大多容易忽视的问题.为了确保组装质量,对操作人员进行培训和考核是必须的.组装单位应根据所接幕墙板块的各类组装技术要求,对各组装工序的操作人员,进行图纸交底,传授试组装的经验,明确上下道工序的衔接以及明白无误地提出质量、工期和如何考核等要求.检验是保证组装质量的必要条件,在组装零配件进厂验收、板块组装的全过程中,检验人员应抱着高度的责任性,对各工序、环节乃至每一板块进行认真检验和检测.建设单位的监理也应驻厂监督、检验质量.
三、现场安装现场安装是整个幕墙工程的最终环节,也是幕墙产品内外在质量的直观体现.现板块式幕墙的单元板块越来越大,有些已重达1000KG,对现场安装的安全、质量控制带来了相当难度.现场安装应注意以下几点:
3．1在完整的安装设计程序的基础上,对安装人员进行全面的安装程序、安装规范、技术要领和质量要求的交底,传授试安装的经验教训,必要时开展集中培训;严格进行安全教育并形成定期教育制度,配齐安全生产用品,在安装过程中随时检查,相互监督.
3．2配备足够的现场堆场、短途运输设备、起吊设备和防晃、防坠、牵引等辅助设备,并由专人操作.
3．3由专人指挥,严禁随意性;安装人员严格按要求进行操作,后道工序必须在前道工序(尤其是隐蔽工程)验收合格的基础上方能进行;现场打胶是整个幕墙安装工程中最为关键的部分,板块式幕墙中虽已在构造上充分考虑了水密、气密和安装性能而将现场打胶的可能降到最小,但仍不可避免地需在现场安装时进行相当数量的打胶工作.打胶时要特别重视气候条件,避免阳光直射和气温太低,应保持打胶面的干燥和清洁,保证胶缝的密实性和表面的平整光洁;应确保单元板块之问胶条定位的准确性,严禁因胶条错位而造成结构性能失败;由于板块单元大而重,安装时切勿蛮干,应采用合理、合适、轻巧的方式使各板块准确落位,避免产生对结构、性能的不利影响.
3．4加强现场安装全过程的质量检验和最终验收.对安装中产生的质量问题,若涉及到结构、性能等重大问题时,即使因采取补救措施而未产生严重后果的,建设方也应给予幕墙公司必要的处罚.
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