中空玻璃行业飞速发展，但由于国内中空玻璃基础理论缺失，加上一些材料商出于利益关系随意夸大宣传，使很多中空玻璃的实际使用寿命根本达不到宣传中所提及的时限就已经失效了。有的幕墙仅建成10来年时间就发生失效，致使隐框幕墙很可能出现安全事故。这样不但没有达到节能增效的目的，反而增加了很大的社会成本。本文在此介绍几种简单辨别中空玻璃优劣的方法，供参考。
从成品中抽取任何一块中空玻璃，发现出现下列任何一种现象，消费者就可以判定其为不合格产品，并且要求退货。
1.用小刀将二道密封切一个截面，如果截面出现很多小气孔（小蜂窝），这说明两种可能，一种是手工打胶，会裹进空气，产生气泡；还有一种可能是用低水平技术生产的二道密封胶即使用机器打胶也会出现气孔，只要截面出现气孔其寿命肯定很短。
2.用小刀在中空玻璃任何一个连接角处划开，看连接角有没有用丁基胶进行有效包裹。实际理论表明。用连接角方式做的双道密封中空玻璃，透水路径主要在4个边角,其透水率为70%，而边部透水率才占30%。所以尽量采用连续弯管式铝条或者用丁基胶对4个连接角进行有效包裹，可以大大延长中空玻璃的使用寿命，如果没有用丁基胶对4个边角进行有效包裹，双道密封的实际意义并不大。
3.用小刀将二道密封和玻璃粘接的两个截面划开几厘米，然后用手将密封胶往外撕开。如果在撕开后玻璃表面比较光滑，没有残留胶，说明密封胶和玻璃表面没有粘接力，那么其密封效果可想而知。
4.对以上几种方法进行补充，考察是否使用标准分子筛，丁基胶是否连续（没有断线），如果不是聚硫胶，其他二道密封胶是否做过相溶性实验（一定要做相溶性实验，否则很可能后患无穷）。窗框密封如果不是标准的胶条密封，而是用普通硅酮胶密封，一定要将所使用的硅酮胶和中空玻璃边部密封胶做相溶性实验，否则也可能后患无穷(有些门窗安装公司购买低劣充油硅酮胶对窗框进行密封,时间一长，矿物油迁移出来侵蚀整个中空玻璃密封系统。由于需要一段时间这种恶果才能表现出来,所以务必提前预防)。
中空玻璃质量控制途径
尽管目前国内系统的中空玻璃基础理论不是很完善,但近几年来国内中空玻璃的飞速发展，各种不同类型的中空玻璃生产设备在生产实践中被大量使用。同时，在近20年的中空玻璃发展历史中积累了正反两方面的许多实践经验,笔者现将以下几种质量控制途径归纳如下。
1.比较好的工艺是提高中空玻璃质量的有效途径,对中空玻璃行业来讲,构成好的生产工艺必须具备以下几个要件。第一，连续性的生产线，只有具备连续性的生产线才能保证中空玻璃制品从玻璃原片到合格的成品，具有质量合格的一致性，才能最大限度将生产效率提高；第二，无论是第一道密封还是第二道密封设备，应尽量采用自动化程度高的封胶设备，只有这样才能尽可能减少人为因素对质量的影响。
2.完善中空玻璃生产环境，中空玻璃必须在无灰尘、无溶剂污染、温度适宜的环境中生产，生产车间灰尘污染会对中空玻璃密封系统各个构件的粘接效果产生很大的不利影响，粘接效果不好的中空玻璃制品其密封性能和功能寿命可想而知。由于溶剂的存在会导致丁基胶（PIB）失去粘接力，从而使第一道密封失败。因此，车间不要使用挥发性物质，且保持空气通畅。适合的温度是二道密封形成有效结果的必要条件，第二道密封胶供胶温度应尽量保证在10℃以上，只有适宜的温度才能让密封胶在规定的时间内达到使用效果，比如初始粘接力、剪切强度、弹性模量、密封性能等。
3.有了优良的设备，好的生产环境，没有好的管理，永远也做不了质量稳定、性能优良的中空玻璃。中空玻璃生产的特殊性决定了以下几方面的管理工作尤为重要。①铝条采用插角式连接，检查4个连接角是否用丁基胶（PIB）进行有效密封；②分子筛灌装后是否超过了规程规定的40分钟封装二道密封胶；③需要磨边的镀膜玻璃是否达到磨边要求；④丁基胶（PIB）和二道密封胶的宽度和厚度是否达到相关标准规定数值；⑤二道密封如果使用硅酮密封胶是否进行过相溶性实验（根据中空玻璃密封胶行业标准JC486，二道密封胶采用硅酮胶的，应该进行相溶性实验）。
4.选择合格的配套材料是生产合格中空玻璃的充要条件。没有合格的配套材料是不可能生产出高性能中空玻璃制品的。因此，选材是很关键的环节。根据目前国内中空玻璃生产现状，双道密封是主流的生产工艺，其他工艺处于补充地位，因此构成双道密封工艺的各种构件质量优劣是人们讨论的重点，构成双道密封工艺的主要构件有丁基胶（PIB）、聚硫胶、硅酮胶、铝条、干燥剂、连接件等，作为比较成熟的相对可靠的丁基胶+聚硫胶形成的双道密封工艺，由于在节能门窗行业成功地应用了25年以上，因此其作为生产高气密性中空玻璃制品的首选获得行业肯定。现代建筑的不断创新和发展，玻璃幕墙的出现对中空玻璃双道密封工艺提出了更高的要求，幕墙中空玻璃不仅要体现美观，还要在功能寿命以内达到节能效果。同时，更要体现安全性能。由于硅酮胶具有优异的耐紫外线、剪切强度等性能，使其成为隐框幕墙中空玻璃二道密封材料的首选，为了保证其密封的功能寿命，其胶层厚度应该列为设计师的主要考虑内容，这主要是因为尽管硅酮胶具有优异的耐老化性能，但是它的气密性能相对不足，尤其是制作的中空玻璃一旦有水汽进入，中空玻璃的功能寿命将立即终结。中空玻璃内部凝聚的水分对整个中空玻璃构件会产生致命的影响，反过来重新导致非安全性因素的产生，以至于增加更大的社会成本，故设计合适的胶层厚度，延长密封胶的功能寿命，是既保证幕墙中空玻璃安全又能延长其功能寿命的最佳选择。对各种密封材料进行相溶性实验、尽量采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛也是控制中空玻璃质量，延长功能寿命的有效途径。
从成品中抽取任何一块中空玻璃，发现出现下列任何一种现象，消费者就可以判定其为不合格产品，并且要求退货。
1.用小刀将二道密封切一个截面，如果截面出现很多小气孔（小蜂窝），这说明两种可能，一种是手工打胶，会裹进空气，产生气泡；还有一种可能是用低水平技术生产的二道密封胶即使用机器打胶也会出现气孔，只要截面出现气孔其寿命肯定很短。
2.用小刀在中空玻璃任何一个连接角处划开，看连接角有没有用丁基胶进行有效包裹。实际理论表明。用连接角方式做的双道密封中空玻璃，透水路径主要在4个边角,其透水率为70%，而边部透水率才占30%。所以尽量采用连续弯管式铝条或者用丁基胶对4个连接角进行有效包裹，可以大大延长中空玻璃的使用寿命，如果没有用丁基胶对4个边角进行有效包裹，双道密封的实际意义并不大。
3.用小刀将二道密封和玻璃粘接的两个截面划开几厘米，然后用手将密封胶往外撕开。如果在撕开后玻璃表面比较光滑，没有残留胶，说明密封胶和玻璃表面没有粘接力，那么其密封效果可想而知。
4.对以上几种方法进行补充，考察是否使用标准分子筛，丁基胶是否连续（没有断线），如果不是聚硫胶，其他二道密封胶是否做过相溶性实验（一定要做相溶性实验，否则很可能后患无穷）。窗框密封如果不是标准的胶条密封，而是用普通硅酮胶密封，一定要将所使用的硅酮胶和中空玻璃边部密封胶做相溶性实验，否则也可能后患无穷(有些门窗安装公司购买低劣充油硅酮胶对窗框进行密封,时间一长，矿物油迁移出来侵蚀整个中空玻璃密封系统。由于需要一段时间这种恶果才能表现出来,所以务必提前预防)。
中空玻璃质量控制途径
尽管目前国内系统的中空玻璃基础理论不是很完善,但近几年来国内中空玻璃的飞速发展，各种不同类型的中空玻璃生产设备在生产实践中被大量使用。同时，在近20年的中空玻璃发展历史中积累了正反两方面的许多实践经验,笔者现将以下几种质量控制途径归纳如下。
1.比较好的工艺是提高中空玻璃质量的有效途径,对中空玻璃行业来讲,构成好的生产工艺必须具备以下几个要件。第一，连续性的生产线，只有具备连续性的生产线才能保证中空玻璃制品从玻璃原片到合格的成品，具有质量合格的一致性，才能最大限度将生产效率提高；第二，无论是第一道密封还是第二道密封设备，应尽量采用自动化程度高的封胶设备，只有这样才能尽可能减少人为因素对质量的影响。
2.完善中空玻璃生产环境，中空玻璃必须在无灰尘、无溶剂污染、温度适宜的环境中生产，生产车间灰尘污染会对中空玻璃密封系统各个构件的粘接效果产生很大的不利影响，粘接效果不好的中空玻璃制品其密封性能和功能寿命可想而知。由于溶剂的存在会导致丁基胶（PIB）失去粘接力，从而使第一道密封失败。因此，车间不要使用挥发性物质，且保持空气通畅。适合的温度是二道密封形成有效结果的必要条件，第二道密封胶供胶温度应尽量保证在10℃以上，只有适宜的温度才能让密封胶在规定的时间内达到使用效果，比如初始粘接力、剪切强度、弹性模量、密封性能等。
3.有了优良的设备，好的生产环境，没有好的管理，永远也做不了质量稳定、性能优良的中空玻璃。中空玻璃生产的特殊性决定了以下几方面的管理工作尤为重要。①铝条采用插角式连接，检查4个连接角是否用丁基胶（PIB）进行有效密封；②分子筛灌装后是否超过了规程规定的40分钟封装二道密封胶；③需要磨边的镀膜玻璃是否达到磨边要求；④丁基胶（PIB）和二道密封胶的宽度和厚度是否达到相关标准规定数值；⑤二道密封如果使用硅酮密封胶是否进行过相溶性实验（根据中空玻璃密封胶行业标准JC486，二道密封胶采用硅酮胶的，应该进行相溶性实验）。
4.选择合格的配套材料是生产合格中空玻璃的充要条件。没有合格的配套材料是不可能生产出高性能中空玻璃制品的。因此，选材是很关键的环节。根据目前国内中空玻璃生产现状，双道密封是主流的生产工艺，其他工艺处于补充地位，因此构成双道密封工艺的各种构件质量优劣是人们讨论的重点，构成双道密封工艺的主要构件有丁基胶（PIB）、聚硫胶、硅酮胶、铝条、干燥剂、连接件等，作为比较成熟的相对可靠的丁基胶+聚硫胶形成的双道密封工艺，由于在节能门窗行业成功地应用了25年以上，因此其作为生产高气密性中空玻璃制品的首选获得行业肯定。现代建筑的不断创新和发展，玻璃幕墙的出现对中空玻璃双道密封工艺提出了更高的要求，幕墙中空玻璃不仅要体现美观，还要在功能寿命以内达到节能效果。同时，更要体现安全性能。由于硅酮胶具有优异的耐紫外线、剪切强度等性能，使其成为隐框幕墙中空玻璃二道密封材料的首选，为了保证其密封的功能寿命，其胶层厚度应该列为设计师的主要考虑内容，这主要是因为尽管硅酮胶具有优异的耐老化性能，但是它的气密性能相对不足，尤其是制作的中空玻璃一旦有水汽进入，中空玻璃的功能寿命将立即终结。中空玻璃内部凝聚的水分对整个中空玻璃构件会产生致命的影响，反过来重新导致非安全性因素的产生，以至于增加更大的社会成本，故设计合适的胶层厚度，延长密封胶的功能寿命，是既保证幕墙中空玻璃安全又能延长其功能寿命的最佳选择。对各种密封材料进行相溶性实验、尽量采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛也是控制中空玻璃质量，延长功能寿命的有效途径。
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