我国铝工业配置资源能力、产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界铝工业强国相比，仍有一定差距。产业结构不合理、技术装备落后、产品生产成本高、矿石资源明显贫化、资源能源消耗高、污染严重等问题已经成为制约我国铝工业进一步发展的主要因素。
结构性矛盾比较突出。主要表现在：产业结构不合理、层次低，产品结构单一，产品链条比较短；
氧化铝生产能力不足，
电解铝生产能力急剧扩张；铝产品
深加工能力弱，产品附加值低，缺乏电解铝—
铝加工联合企业；技术含量高的铝加工产品主要依靠进口；生产经营分散，生产集中度低，开工率不足，产业布局不尽合理，抵御风险能力不强；资本的流动性差，严重影响生产要素的优化配置。
原材料短缺，能源紧张，环境污染严重。铝工业是一种资源性产业，其发展建立在
铝土矿、能源、电力等资源的开发利用的基础上。与产能相比，我国铝土矿资源的供应已经处于高度紧张状态，铝土矿资源形势十分严峻。我国铝土矿资源禀赋较差，90%以上的铝土矿资源为沉积型铝土矿，矿石为
一水硬铝石，属于高铝、高硅、低铁、难溶的中低品位铝土矿，且集中分布在山西、河南、贵州、广西。
由于我国铝土矿品位低，难处理，采用联合法和
烧结法生产的
氧化铝厂，平均能耗约是国外的2~3 倍。加上
设备和制造水平落后，主要产品单位能耗高于国外先进水平。
氧化铝生产过程中产生的赤泥，仅少部分得到综合利用。赤泥堆存占用大量地附液可能污染地下水。电解铝生产过程中排放大量的CF4、SiF4 等氟化物，对厂区围影响范围较大，特别在不利气象条件下，可能发生污染事故。碳素阳极生产排放的沥青烟含有致癌物质。废旧铝再生过程和环境污染较为严重，一些建在小山坡上再生
铝企业的污染废水流入农田与水系。在拆解废旧电器电机、电缆等过程中，除获取有用的一些资源外，还会残余2%~5%的尚无法利用的废弃物。
再生铝企业“小、多、散”。再生铝行业企业多，小而分散，还有许多作坊式的家庭企业；技术水平低，能源与资源浪费大，环境污染严重；回收与最终销售价格扭曲，与国际价格相差较大，科技开发力量薄弱；由于废
金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业增值税抵扣减少，增加了税赋，不利于产业升级和发展。
与【】相关热点资讯:
【了解更多 “” 相关信息请访问
型材专区 】
