金刚玻璃，在行内大名鼎鼎——举世瞩目的北京奥运主场馆“鸟巢”幕墙玻璃中使用的超强
防火玻璃独一无二，正是出自广东金刚玻璃科技有限公司之手。
原材料价格上涨、国内外市场需求萎缩、人民币大幅升值、银行收紧信贷——这一切来得太快，令中国大部分中小企业突然走入寒冬腊月。
然而，仅300名员工的中小企业金刚玻璃背靠科技创新，不但产品价格一路站稳，海外市场也在不断扩大。在中小企业发展寒潮中，金刚玻璃却仍在自己独占的塔尖市场上翩然独舞。
点子多创新多
偏安于广东二线城市汕头的金刚玻璃，1992年创建时只能算是珠三角外围一个毫不起眼的民营企业。当时企业创始人庄大建半路出家，做起普通玻璃的小规模经营。“刚做了几年，国内企业一窝蜂上了玻璃
生产线，普通玻璃市场大打价格战，金刚玻璃的市场就不好做了。”金刚玻璃新闻官何伯昌向《第一财经日报》称，老板庄大建就是在企业的转折点上决定转型
玻璃深加工。
“做一般的玻璃竞争太激烈，中小企业肯定做不过。金刚玻璃只有提高附加值，走专业化的生存之路。”何伯昌说。
定位玻璃
深加工后，“金刚玻璃的应用型玻璃设计总是围绕社会消费热点。”何伯昌称，中国火灾侵害频繁，一般玻璃大火中1~2分钟内融化。庄大建给科技队伍第一个科技攻关项目就是
防火玻璃。何伯昌称，美国“9·11”后，庄大建又强化
防爆炸玻璃的研发。之后又针对飓风对人类侵害，研发防飓风玻璃。国家鼓励减排降耗，金刚玻璃又攻克了
太阳能玻璃的科技难关。
依靠企业自身科技积累的同时联手国内外高校科研力量，金刚玻璃目前已经申报十多项国家发明专利，并填补了多项国内空白。
生产规模并不算大的金刚玻璃靠其专利技术，往往在国际性大工程项目中出奇制胜。
“‘鸟巢’是项全球瞩目的特殊工程，所有场馆供应商都由国内外知名生产企业争相竞投，在
玻璃幕墙项目上不但入围
门槛高，竞争还异常激烈。”何伯昌称，几家大型
上市公司和实力雄厚的国有企业都对这个项目虎视眈眈，另外还有100多家玻璃深加工企业紧随其后。
“当时国内防火玻璃和测试炉的最大规格是3×3米，但‘鸟巢’需要的产品最长达到4.6米。一时间，这项难度系数极高的防火玻璃考倒了几乎所有的
投标者。”何伯昌称，这时金刚玻璃到了出独门武器的时候，“金刚玻璃很早就做过日本顾客量身定做的单子，用户想要多大规格，我们就能做出多大规格。”
经过漫长的竞标过程，一锤定音。最后金刚玻璃一举签下了“鸟巢”、国家会议中心、首都机场3号航站楼等项目总计约6万平方米工程的大订单。
何伯昌坦言“鸟巢”工程项目是个技术攻关的“硬骨头”。“该安装工程的技术难点，首先是玻璃材料要符合
节能环保的要求。其次，因
主体结构奇特的造型，不少玻璃是超过现有国内
设备常规的能力，加工难度大，并且表面
平整度要求非常高。最头痛的是，由于‘鸟巢’造型特别，不少玻璃有U形或L形割角，几乎是一块玻璃一个尺寸，这对企业手工工艺提出非常高的质量要求。”
“即使烈火灼烧83分钟，安装在‘鸟巢’内防火区域的玻璃幕墙也不会
爆裂融化。万一发生火险火灾，这些防火玻璃将能为观众安全撤离提供足够的时间。”何伯昌同时称，这种
节能玻璃能阻挡室内的冷热空气流向室外，能耗只是普通玻璃的三分之一。
“鸟巢”玻璃幕墙项目，令低调的金刚玻璃在公众视野中迅速走红。
科技是御寒棉袄
然而，在业界打拼十余年的金刚玻璃并非一夜成名。何伯昌称金刚玻璃在“鸟巢”项目之前，已经在广州国际会议展览中心、香港数码港、日本东京地铁站等200多个国内外工程项目中突围而出。
从创业时的年销售百余万元，到如今近3亿元销售额，何伯昌认为金刚玻璃的可持续发展得益于企业的科技转型。
何伯昌坦言
玻璃行业价格恶性竞争非常激烈，一大批工艺雷同的中小企业在利润的边缘苦苦挣扎。
然而，有了专利科技的支撑，金刚玻璃的路却越走越顺。“我们买入普通的
平板玻璃，通过深加工技术改变其物理性质，成为独家的
特种玻璃。”这个过程，金刚玻璃能赚多少钱？何伯昌举例，一个规格的普通玻璃约100元/平方米，但经金刚玻璃改造成防火玻璃后，价格提高到200~300元/平方米。金刚玻璃赚的就是专利科技带来的高额附加值。
虽然金刚玻璃的特种玻璃价格不菲，但是海外订单仍源源不断。日本东京纺织大学茧形大厦工程，主体结构造型奇特，其所需玻璃全部为不规格化三角形和不规则的四边形，图形复杂
加工精度高，超过现有国内设备常规的能力。最后，项目还是落在金刚玻璃的手上。
较高的产品毛利率加上越来越广大的海外市场拓展，令金刚玻璃成功获得市场的融资机会。何伯昌称，金刚玻璃上市的计划已经越来越明晰，预计明年有望踏足中小企业板。更难能可贵的是，金刚玻璃并没有迷失自己的方向，创始人庄大建坚持，要做玻璃深加工。
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