热熔玻璃加工技法

　　热熔玻璃又称热熔立体吸音玻璃，就是通过热熔炉把玻璃加热到熔融状态（加热温度一般在750摄氏度），使玻璃形成自然的或所要求和各种形态和立体图案，具有吸音效果，光彩夺目，格调高雅，通过颜色与工艺的结合，给人一种朦胧的感觉和想象空间，其珍贵的艺术价值是其他同类产品无法伦比的。它用于家庭和大型娱乐场所，与高档的装饰材料结合使用，给装璜工程起到画龙点睛的作用。

　　
　　加热温度　

　　由于每一个玻璃生产厂家生产出的玻璃，熔点温度都不一样，所以加工热熔玻璃时，要尽可能使用同一厂家的玻璃，如果换用其它厂家的玻璃，需调整温度曲线。

   

　　温度曲线　

　　温度曲线是玻璃加热到熔融状态后，退火冷却的温度变化过程。有温度曲线的热熔炉，可以在电脑上调整整个热熔过程，不需要人工控制。而简易热熔炉，因为没有温度曲线，所以需要人工控制温度。

   

　　退火

　　玻璃热熔成型后的降温过程，即退火。退火不好，玻璃在炉中就会爆裂或热熔完成后冷爆，原因是退火不完全，使玻璃引力发生了变化。玻璃退火到300摄氏度左右最容易爆裂，因此在300摄氏度左右，退火时温度要分段：上升－下降－再上升进行退火。有温度曲线的热熔炉，按设定的温度曲线退火即可，没有温度曲线的热熔炉，在手工控制温度退火时要特别当心。

  

　　热熔模具　

　　用于热熔玻璃加工的模具，一般采用耐高温没有热膨胀变化的材料，如保温棉，保温板等或和玻璃膨胀系数相差不大的材料，如石英砂，铸铁不锈钢棉等。

　　热膨胀系数　

　　即物体在加热和冷却的过程中所产生的收缩率。用于热熔玻璃的模具，膨胀系数和玻璃几乎相差不大，否则，会造成玻璃的爆裂或难以脱模。

　　玻璃侧面仪　

　　用于检测玻璃正反面的仪器。由于浮法玻璃成型时高温玻璃带漂浮在熔融的锡面上，玻璃下表面因此渗入一定量的锡。此渗锡面具有许多特殊性质，对玻璃进一步深加工有明显的影响。丝网印刷应在非锡面，否则色彩会有偏差。镀膜也应在非锡面，弯钢化时，锡面应在凸面，否则易出彩虹，生产热熔玻璃时，如果锡面放反，生产出的热熔玻璃透明度度。

　　叠纹玻璃　

　　是热熔玻璃中的一种，它是有很多带波浪形的玻璃长条，经热熔炉加温后，自然粘结在一起而形成的装饰玻璃。加工叠纹玻璃不需要模具，其加工步骤如下：

   

　　1、用同一厂家生产的同一批玻璃（这一点很重要，前面已经讲过，不同厂家生产的玻璃熔点温度不同，在热熔过程中，因其热膨胀系数不一样，极易爆裂。）一面裁成直面，一面裁成波浪形，或者两面都裁成波浪形，具体如何操作根据需要和要求而定。

   

　　2、把裁好的玻璃条用无影胶或502胶粘起来，不需要大面积涂胶，只要能把玻璃条粘起来就行了。如果加工的叠纹玻璃不大，可以先粘好后再放进热熔炉，如果玻璃比较大，可以直接在热熔炉内粘结或分粘后在热熔炉内拚粘。

  

　　3、进热熔炉
　　
　　玻璃自爆的内在原因是玻璃制造过程中混入硫化镍杂质，硫化镍有两种结晶，高温时是α相，低温时是β相。退火过程中，如果温度下降太快，α相来不及转变成β相，玻璃就会自爆。

　　硫化镍的转变速度与温度关系很大，当温度为280度时，转变时间仅为1小时，而当温度为250度时，需100小时，所以控温非常重要，有些玻璃经几小进仍然没有转变完成，等于没有效果。