真空袋成型工艺是一种新型的
复合材料成型工艺,其操作简单,产品质量稳定,生产效率高等优点,广泛应用于航空航天、造船、高速列车、体育用品、风力叶片等领域。对于
玻璃行业,深圳南玻集团、信义集团、
马来西亚Innoglass Sdn bhd是真空袋法的典型用户,包括上海耀皮玻璃等企业。此方法解决了原生产工艺存在的质量问题。这表明,真空袋成型工艺可以应用于
安全玻璃制造。
夹层玻璃,亦称
夹胶玻璃,顾名思义是由两层或两层以上
玻璃胶合而成的。它之所以安全是由于在玻璃之间有一层或多层
胶膜,当玻璃受到冲击发生
破裂时,碎片被胶膜粘住,只形成
辐射状
裂纹,不致因碎片飞散造成人身伤亡事故。它主要用于汽车、船舶、飞机、火车及
高层建筑等。通过改变胶膜性能和组合结构可生产各种功能的
夹层玻璃,如
防弹玻璃、
电致变色玻璃、
电磁屏蔽玻璃、
防火玻璃、天线玻璃、
电热玻璃、防盗报警玻璃,以及过渡色夹层玻璃、防紫外夹层玻璃等。
夹层玻璃的生产方法包括胶片
热压法和灌浆法两种。目前,胶片热压法实现方法多数采用
硅橡胶圈,简称硅圈法。硅
橡胶圈,是由
甲基乙烯基硅橡胶
生胶加到双辊炼胶机或密闭
捏合机中,逐渐加入碳黑及其它
助剂炼制均匀后,用
挤出机挤出异型
截面胶条,经
粘接等加工方法而制成。硅圈法生产夹层玻璃的过程为,首先制作较产品尺寸略小的硅圈,在两层玻璃之间铺放
PVB胶片,将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘,对硅圈抽真空,在烘箱中进行
预热处理,最后在热压罐中
加热加压,得到夹层玻璃产品。硅圈法生产夹层玻璃的优点为:操作方便、快捷,硅圈可重复利用。同时,存在的缺点为:夹层玻璃边缘往往有
气泡产生,产品质量不够稳定;硅圈价格昂贵,而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。
与硅圈法相比,采用真空袋法制造夹层玻璃,能够明显降低产品气泡或缺陷含量;提高夹层玻璃
透明度;而且产品质量稳定,成品率高。真空袋法制造夹层玻璃的操作原理为:用真空袋将
平板玻璃和胶片进行
密封,抽真空,然后加热,胶片慢慢融化,裹在
平板玻璃之间的气体通过带孔
脱模薄膜进入透气毡,最后经真空阀排除,这样平板玻璃紧密粘在一起。
真空袋法生产夹层玻璃的操作步骤为:
(1) 将一块平板玻璃放置在水平
模具上;
(2) 在平板玻璃上铺若干层
EVA胶片;
(3) 放置另一块平板玻璃;
(4) 用
脱膜薄膜将端面包覆,用
压敏胶带固定位置,在平板玻璃棱角处铺透气毡,以防真空袋被扎破;
(5) 用真空袋包覆平板玻璃,用
密封胶条将真空袋密封;
(6) 安装真空阀,使用快速接头连接真空管;
(7) 抽真空;
(8) 在烘箱中加热至160-170℃,
保温;
(9) 降温至室温,将夹层玻璃移出烘箱;
(10) 除掉脱模薄膜、透气毡、真空袋;
(11) 将夹层玻璃置入热压罐,加热,加压,将夹层玻璃压至所需厚度;制造过程中使用脱模薄膜的目的:①防止胶片融化后与真空袋粘结,避免脱模时胶膜被部分撕扯掉,提高产品外观,同时便于脱模;②胶片融化后可适量溢出,但溢出量不会过多,保持玻璃边缘的平整。
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