数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统
铣床切削加工相比较，
数控铣床对切削加工刀具的要求更高，
铣削刀具的
刚性、
强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身
精度，尺寸
稳定性都会直接影响工件的
加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。
1. 孔加工刀具的选用
1）
数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为
钻孔深度）的条件。
2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。
3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。
4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。
5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。
2. 铣削加工刀具选用
1）镶装不重磨可转位硬质
合金刀片的
铣刀主要用于铣削
平面，粗铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
2）对立体
曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。
3）高速钢
立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，
表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶
陶瓷刀片的端面铣刀。
4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。
5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先
铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
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