配方(以3立方米反应釜为例)
原料名称 |
含量(%) |
加入量(千克) |
备注 |
双酚A下脚 |
600 |
||
甲醛 |
37 |
500 |
|
碱 |
30 |
500 |
|
水 |
200 |
稀释水为总量一倍 |
双酚A下脚胶生产操作工艺
(1)将预先加热溶解的下脚料投入反应釜中,加入第一次碱和前次脱甲苯分离后的水液;
(2)开动搅拌器,升温,并且打开冷凝器的冷却水,进行沸腾蒸馏,直到溶剂蒸完;
(3)加第一次水和第一次甲醛。甲醛要缓慢加入,加毕后温度在105℃左右沸腾回流30分钟;
(4)沸腾完毕关闭蒸汽,往反应釜夹套通冷水,加入第二次碱和水,待反应液冷却至80℃以下逐渐加入第二次甲醛;
(5)待反应液升温至90℃,保温取样测粘度,粘度到终点,冷却至50℃,同时加一倍稀释水;充分搅拌,放料;
(6)把油水分离器中的上层溶剂放出,另作处理。
技术质量指标粘度:100~200S(涂-4杯)20℃固体含量:46%左右含碱量:<7%稀释比:1∶3透明无沉淀分层
设备及甲苯的处理 1 设备在现有的制胶设备中增加一个可盛液400kg的油水分离器。 2 甲苯的处理①如果下脚来源厂需要,可回收;②可以通过精馏后,作为油漆的溶剂;③可混在重油中当燃料烧。
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