在PVC异
型材生产过程中,经常出现带共挤
胶条的型材有胶条粘接不牢的现象。这会严重影响产品的合格率和产品形象,问题出在哪里,怎样才能解决呢?
首先,应该了解粘接的机理。粘接须具备粘接材料和粘接
基材,对于窗框
异型材,共挤料是粘接材料,PVC型材是粘接基材。有关粘附机理有五:机械结合论、吸附机理、扩散机理、静电机理和化学键结合理论。生产PVC异型材过程中,共挤胶条与异型材的粘接主要属于物理机械结合。
物理机械结合,是利用外力,将粘接材料渗透到基材看似平滑实际粗糙的基材凹处和隙缝中,固化后形成钩爪,同基材粘接。
共挤料是一种橡塑弹性体,主要成分有PVC、CaCO3、稳定剂、碳黑、
抗氧剂、橡塑粘弹体和
增塑剂等。共挤生产中,粘流态的共挤料借助
单螺杆挤出机的挤压力随着在通过
双螺杆挤出机挤出的PVC型坯上。如前所述,PVC表面并非绝对平滑,而是粗糙的。共挤料融溶态时会填充到凹凸不平的型坯上,固化后即可通过机械结合与型坯牢固的“粘接”在一起。
影响共挤胶条与型材粘接
强度的因素很多,本人在生产实际中发现了一些原因,并找出了解决办法,分列于次,供参考。
1、共挤料本身
热稳定剂不够或塑化温度过高,在生产过程中表现为共挤胶条表面不光亮,弹性小,粘接不牢,用手轻轻一撕即掉, PVC型材会留下一条碳黑线。若有此种情况,一是与共挤料厂家联系解决,二是在保证塑化良好的前提下,降低共挤机加工温度参数,使共挤胶条表面光亮、塑化良好、有弹性。
2、共挤胶条表面光亮有弹性,但还是粘接不牢。这种情况大多是主机真空没有或过小。解决办法是检查主机真空通道是否堵,若堵,清理通畅,若是真空泵的问题就维修真空泵,使主机真空达到-0.8MP以上。
3、共挤胶条塑化正常,主机真空也正常,但胶条粘接不牢。这种情况多与环境湿度高有关,如把共挤料用前在烘箱中烤干,大多能粘住。
此外,若共挤料中
润滑剂过多,会造成在挤出过程中润滑剂大量析出,形成隔离层,也影响粘接强度。
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