进入20世纪90年代以来，针对
环氧胶粘剂耐热性和
室温固化2个方面的研究都取得了很多的进展。例如
俄罗斯的科研机构用特种
有机硅树脂及双马来酰亚胺
改性环氧树脂，使
胶粘剂的最高工作温度提高至400℃以上的研究已取得成效。近年来各种用途的室温
固化型
结构胶粘剂也被相继报道，仅美国一家商业刊物1993年向世界推出的双组分室温
固化胶粘剂就有近2000种。但能同时兼具
耐热和室温固化这2种特性的
环氧胶粘剂的研究尚且不多。专家日前重点介绍了其中的普通型——双酚A型环氧
树脂为
基材的室温固化胶粘剂。
双酚A型环氧树脂是环氧树脂家族中产量最大、用途最为普遍的一大品种，对其耐热性和室温固化技术的研究也最为成熟，该领域的很多产品已投放市场并取得了良好的经济效益。据专家介绍，这方面如国产的DG-2、DG-3型室温固化
耐热胶，以双酚A型环氧树脂和液体端羧基
丁腈橡胶预反应，采用改性胺及咪唑类
固化剂，加入适量的
有机硅氧烷
助剂，室温固化7天后可达最高
强度、使用温度可达150℃，T-型
剥离强度达30～60N/cm，可
粘接铝及
铝合金、紫铜、黄铜、
不锈钢、
碳钢、
尼龙等各种材料。
另有一种国产CY-22胶粘剂是以环氧618(E-51)树脂、改性胺固化剂及耐热
填料为主要成分配制的胶粘剂，经室温24h固化后即可投入使用，25℃下
剪切强度为14.0MPa，在120～150℃也可保持一定强度。此外该胶粘剂还有较好的压缩、
耐磨性能，除可用作耐热结构胶粘剂使用外，还可用作
耐磨修补剂及涂层。国内科研人员还研制了J-200-1D室温固化胶粘剂，选用端异氰酸基
聚氨酯预聚体对E-5l环氧树脂进行改性，并自制了含有改性芳胺结构的复合固化剂，产品的
粘接强度高，同时还具有优异的耐湿热
老化性能。
室温固化耐热环氧胶粘剂的研究虽已取得一定进展，但也存在着一些问题，如与
加热固化的耐热环氧胶粘剂相比其耐高温性能较差，主要表现在高温下
剪切强度及
剥离强度较低，最高使用温度较低等。专家表示，今后研究重点主要应进一步提高环氧树脂的耐温性能，具体的方法包括用耐高温树脂改性环氧树脂、合成新型耐热环氧树脂等；同时合成新型的可室温固化的耐热固化剂，或通过改性和复配的方法研制耐热性能更好的室温固化体系，并制备适合此体系的固化
促进剂，以提高环氧胶粘剂的固化速度；另外还要深入探索环氧树脂微观形态、结构与高温性能的关系，并进一步探索其粘弹行为与增韧机理间的关系。
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