分析显示，因市场缺口大，利润率较高，我国聚烯烃粉料专用料开发大有可为。
PE、PP等聚烯烃
塑料原料，一般以颗粒状态出现，但随着下游制品生产工艺更新换代，目前一些制品用粉料生产更为方便。而聚烯烃粉料专用料目前在我国有较大的市场缺口，原料供应短缺已经制约了下游制品发展。
如氯化
聚乙烯(CPE)，国内年产能已超过30万吨，但其粉料专用料只有中石油辽阳分公司生产，年产能仅为8万吨；交联PE(PEX)
管材用粉料专用料，目前国内年需求量在10万吨左右，而且以15%的速度增长，但国产货基本空白，主要依靠韩国等厂商提供。产品紧俏带动了价格上扬，目前每吨CPE粉料专用料售价比通用PE高出1000多元，而每吨PEX管材用粉料专用料较通用料更是要贵2500元左右。因此，在聚烯烃通用料竞争日趋激烈，利润空间越来越小的情况下，开发利用粉料专用料无疑是企业可行的增效之道。
实际上，在生产过程中，聚烯烃装置本来生产出来的是粉料，经过造粒后才成为粒料。聚烯烃粉料一般只是在装置造粒系统出现问题时才有少量临时产品，正常情况下生产企业基本不向市场提供粉料。但近些年，随着国内聚烯烃装置聚合能力扩容以及粉料用途拓展，市场对粉料的关注度正在逐渐升温，如何开发和利用好粉料已成为聚烯烃装置挖潜增效的一项重要内容。
扬子石化研究院塑料研究专家黎地、徐振明介绍，目前聚烯烃粉料主要由两部分组成：一是由于装置造粒机与聚合负荷不匹配产生的粉料。近些年国内聚烯烃装置的聚合能力得到较大提高，而与之配套的造粒能力却未能跟上，特别是在企业开发生产一些高附加值、高相对分子质量的聚烯烃专用料时，由于造粒难度大，一些产品只能成为粉料。这部分粉料因性能不及相应的粒料，一般降价出售。二是专
门开发的粉料专用料，即必须以粉料方式提供的专用料。如CPE用专用料，由于其需要与氯气进行氯化反应，倘若是粒料，反应效率就会很低，而粉料则高得多。PEX管材用专用料，因为需要在后续加工过程中进行交联，如果是粒料将无法实现这一过程。还有氯化
聚丙烯(CPP)、大型
中空容器等专用料，使用厂家都要求是粉料，以适应相关制品加工生产的需要。由于这些粉料专用料具有较高的开发难度，产品附加值均较高，目前国内研发还较少，产量很小。相比而言，欧美大型石化公司对粉料专用料的开发一直较为重视，如北欧化工、巴塞尔等均积极开发PEX等专用料。韩国和日本的一些企业近年来也加大了这一领域的开发力度，粉料专用料已成为这些企业重要的聚烯烃生产牌号。
开发利用粉料专用料，除了要改进相关生产工艺外，还面临如何包装的问题。粉料较粒料来说，包装显然要难得多。目前国内聚烯烃生产企业一般都没有设大规模的粉料储罐和包装线，进行粉料生产时必须连续包装，小批量产品尚可以用人工轮换包装，但若是大规模的连续化长周期生产，包装以及仓储的难度就会很大。这一问题已经成为阻碍粉料专用料大规模工业开发的关键问题。
黎地、徐振明认为，企业对此应根据自身的实际情况进行研发，有能力且致力于粉料专用料生产的企业，应从长远发展考虑，建立正规的粉料包装线。虽然建立一条正规的粉料包装线需投入一定的资金，但从目前粉料专用料效益看，投资回报率还是很可观的。
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