中空玻璃是在两片或多片玻璃中间，用注入
干燥剂的
铝框或
胶条，将玻璃隔开，四周用胶接法
密封，使中间
腔体始终保持
干燥气体，具有节能、
隔音功能的
玻璃制品。
中空玻璃的节能性是通过构造中空玻璃的空间结构实现的，其干燥不
对流的空气层可减少热的
传导，从而有效降低其
传热系数以达到节能的目的。
在中空玻璃发展的最初阶段，不论是熔接法还是
焊接法制作的中空玻璃，与现在胶接法中空玻璃均存在着截然不同的结构特征。熔接法和焊接法中空玻璃是将两片玻璃四周熔接或焊接密封后，向中空玻璃腔体内注入干燥气体，使之达到
保温、隔音的性能。胶接法则具有特有的腔体空气干燥系统，正是有了这套干燥系统，才使得中空玻璃在结构和工艺上的改进成为可能。为了寻求节能性能的提高，又开发出了多层中空玻璃、Low-E中空玻璃和腔体里充入
惰性气体的中空玻璃等产品。
这些新的技术、新的材料的运用，使中空玻璃的重要性能指标――传热系数
U值（或K值）被不断优化，传热系数U值从大于2.9W/m2?K降低到小于1.9W/m2?K，甚至更低可达到1.4W/m2K。
1 国外中空
玻璃行业发展简介
中空玻璃的生产技术最早起源于美国，20世纪60年代首先在欧洲发达国家开始工业化生产并使用。由于它具有最突出的独特功能――节能，因而在北美、欧洲各国、日本、韩国等国家得到了推广、生产和应用。真正的广泛应用源于1973年第一次世界性石油危机的爆发，由于石油禁运，使西方发达国家能源使用极为紧缺，节能成为缓解能源危机的最直接有效的手段。对中空玻璃这一节能产品的使用和开发，各发达国家政府都给予了足够的重视和政策方面的支持。在中空玻璃生产工艺技术方面，通过不断探索和改进，使产品的使用性能日益提高。
在国际市场美国是中空玻璃生产大国，也是消费大国之一。20世纪80年代后期最高峰年耗用中空玻璃达8000万m2，当今美国中空玻璃应用普及率已高达83%。
目前，欧洲已有1600家中空玻璃制造企业，日平均产量65万m2，每年可生产中空玻璃约2.29亿m2，列世界中空玻璃生产、销售、应用之首。
2 我国中空玻璃行业发展现状与分析
我国的中空玻璃生产始于20世纪60年代，采用的是手工制作单道密封工艺。80年代初期，从奥地利、美国等国家引进了中空玻璃生产
设备，采用了机械加工双道密封工艺。1997年以前，我国采用机械生产中空玻璃的企业不足百家，目前，我国采用机械生产中空玻璃的企业达千余家，生产量也从1997年的350万m2，上升至2002年的2300万m2，2003年达到3000万m2以上。从目前的市场供需情况分析，在近一段时期内，中空玻璃市场仍将呈现快速上升的态势。
2.1 中空玻璃行业快速的原因
分析我国中空玻璃行业快速的发展主要得益于以下两个方面
（1）政府对环境保护、节能、改善居民居住条件等问题越来越重视，相应地制定了一批技术法规和标准规范，如1995年修订的《民用
建筑节能设计标准》、2001年10月1日实施的《
民用建筑节能管理规定》，2001年建设部第27号《关于发布
化学建材技术产品的公告》等，在一定程度上提高了人们节能意识，促进了我国中空玻璃行业的发展。
（2）我国国民经济持续活跃、稳定增长、经济实力明显增强，全国新建建筑面积大幅增加。近年来，全国城乡每年新增
民用建筑（含住宅和
公共建筑）面积15亿m2左右，其中，每年城市新增民用建筑7亿m2。因为新建建筑面积的增加，带动了中空玻璃产品使用量的快速上升。
根据预测，今后10年，我国城镇建成并投入使用的民用建筑每年至少为8亿m2。另外，目前我国约有370亿m2的既有建筑，对既有建筑的更新改造，也在一定程度上扩大了对中空玻璃的需求，我国中空玻璃行业的发展空间依然很大。
2.2 中空玻璃使用率低
虽然我国中空玻璃生产量增加很快，但相对于我国建筑市场的蓬勃发展，中空玻璃的使用率、普及率依然很低，新建建筑的中空玻璃使用率不足10%，既有建筑的中空玻璃使用率不足1%，民用建筑因
门窗未使用节能产品而导致的能源浪费现象仍然相当严重。我国
建筑能耗是发达国家的1.53倍，全国建筑年消耗商品能源共计3.76亿t标准煤，占全社会终端能耗总量的27.6%。就我国北方
采暖地区而言，与同等气候条件的瑞典、丹麦、芬兰等节能工作较为先进的国家比，每年因建筑能耗高而多消耗标准煤1800万t，直接经济损失达70亿RBM，同时，造成的温室气体如CO2等多排放5200万t。节能工作的关键是如何提高国民的节能意识，政府部
门如何通过制定相应的技术法规进行引导和约束，以提高中空玻璃等节能产品的使用率。
2.3 中空玻璃行业整体水平仍需提高
从中空玻璃的工艺技术水平上看，我国中空玻璃行业整体水平落后于发达国家。主要存在以下几方面的问题：
（1）企业众多，企业规模相对较小，产品质量不稳定。我国目前有中空玻璃生产企业千余家，70%以上是规模较小的企业，不利于行业的统一管理，同时在产品质量上增加了不稳定因素。由于企业在工艺技术水平、生产技术水平、装备水平、管理水平等方面存在着极大的差异，在产品质量上良莠不齐的现象比较严重，更甚者，劣质中空玻璃仍在充斥市场。
（2）在中空玻璃原材料的选择上，企业片面追求利润最大化，造成原材料的质量不稳定。如
密封胶是中空玻璃的主要原材料之一，它直接影响到中空玻璃的节能效果、使用寿命，但质次价低的密封胶材料还在大量生产。
（3）在中空玻璃的配置上，总体配置水平远远低于国外发达国家的水平。20世纪90年代，全欧洲有20%的中空玻璃采用低
辐射（Low-E）玻璃，其中法国使用低辐射（Low-E）中空玻璃的比例2000年上升到17%，波兰使用低辐射（Low-E）中空玻璃的比例2000年为75%，北美到2000年已有88%的
窗户使用了低辐射（Low-E）中空玻璃。目前，欧洲低辐射（Low-E）中空玻璃的年产量为6500万平方米左右，预计今后5年，将以每年10%的速度递增。我国生产的中空玻璃以“
浮法玻璃+间
隔条（6mm、9mm为主）+
浮法玻璃”为主，其传热系数U值一般在2.9W/m2K以上，而北美和欧洲一般标准配置为“低辐射
镀膜（Low-E）玻璃+间隔条（12mm、充氩气）+浮法玻璃”其传热系数U值可降低到1.8W/m2K以下。
3 加强宏观管理，推动我国中空玻璃行业健康发展
能源是世界运转的动力、经济的增长总是伴随着能源消耗的增长，从20世纪初到20世纪末，世界能源消耗量增加了约9倍。按照国际能源机构的预测，在未来25年内，世界能源需求还要增加1倍。同时，由于石油煤炭等化石能源的可耗竭性，其储量最终将无法满足世界经济不断增长的需求，供需矛盾将更加突出、更加尖锐。
面对日趋严峻的能源供需矛盾以及环境挑战，西方发达国家均采取了节约与开发的发展战略。节能是指节约能源，开发是指开发节能产品、
节能技术和开发
新能源。节能观念也从上世纪70年代初单纯为应付能源危机而实行节约和缩减，转变成以提高效益、减少污染、改善生活质量和改进公共关系为目标。
节能和环保是我国实现可持续发展战略的保证。由于我国经济的持续向好，能源消费呈快速上升趋势。从今年的最新统计数据看，我国已成为世界第一大煤炭和第二大石油消费国。能源消耗量大、能源利用率低、能源供需矛盾加剧，全国各地拉闸限电现象时有发生，在一定程度上制约了经济的发展。尤其我国建筑能耗总量大，比例高，能效低，污染严重，已成为影响我国可持续发展的重大问题，节能已是当务之急。同时，我国在核准《京都议定书》后，温室气体减排压力非常大，如果减排得不到控制，不仅影响我们的生存环境，还会受到来自发达国家的制约，从而影响经济的发展。总体上看，我国单位建筑面积能耗相当于气候条件相近的发达国家的2～3倍，建筑节能具有非常大的潜力。建议由国家政府有关部门联合组建能源效率和再生能源管理机构，建立相应的管理体系，对节能工作进行统筹安排、统一部署，协调管理。
（1）我国幅员辽阔，各地气候差异很大，政府部门应根据各地区的气候条件和经济发展水平，制定相应的建筑节能规范，在规范中应明确房屋外
围护结构的传热系数，给出应采用的节能产品目录。
（2）推行节能产品的认证工作，针对我国中空玻璃质量参差不齐，市场上有相当严重的以次充好现象，加大中空玻璃产品的
节能认证力度。对中空玻璃生产企业实行分级管理。
（3）加大中空玻璃产品的国家监督抽查力度。国家和地方技术质量监督部门应给这一产品足够的重视。中空玻璃行业在我国已有几十年的发展历史，但对这一产品的国家监督抽查只在1996年搞过一次，显然市场监督力度不够。
（4）加强中空玻璃原材料的质量管理，特别是对中空玻璃质量具有较大影响的中空玻璃
密封材料。我国中空玻璃密封材料市场较为混乱，也是困扰行业主管部门和中空玻璃生产企业多年的问题，建议实行市场准入制度，将质量低劣的中空玻璃密封材料拒之门外。
（5）加大建筑市场使用中空玻璃等节能产品的检查力度。
（6）在经济条件许可的地区，推广使用高配置、低传热系数（U值）的中空玻璃产品。
通过各级政府及行业组织的共同努力，进一步规范我国中空玻璃市场，提高中空玻璃产品质量，普及中空玻璃产品在建筑物上的使用，使我国中空玻璃行业健康有序发展。
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