举世瞩目的国家大剧院6687平方米
玻璃幕墙业已安装完毕，其所有玻璃材料均购自法国。而金晶玻璃却凭借自己的玻璃工艺击败国外竞争对手，解决了进藏铁路的种种难题，踏上了进藏列车。平时被人们视而不见，看似平淡无奇的玻璃中，蕴藏着大智慧。那么中国
玻璃行业的现状到底如何呢？
科技创新带来硕果累累
当青藏铁路列车奔驰在生命禁区的时候，当你的目光透过车
窗欣赏着大自然雄奇景观的时候，你也许不会清楚，这些看似普普通通的列车玻璃上凝聚了多少金晶人的心血。金晶集团宣传部的赵先生告诉笔者：“两年前，面对国际强有力的竞争对手，金晶集团一路过关斩将，最终成为高原列车的惟一供应商。在高原列车拥有的10项创新中，金晶自主研发并获国家实用新型专利的“内压自动调节型
中空玻璃门窗”就占据了3项：一是抵挡紫外线功能；二是压力均衡性；三是
密封性。除此之外，该厂
浮法玻璃生产线引进当今世界最先进的工艺和
设备，建成了亚洲最大规模的
压花玻璃生产基地和玻璃加工基地，其
压花玻璃技术已达到国际先进水平。
生活水平的提高使人们越来越注重居住环境的适宜性，玻璃幕墙的确赏心悦目，但巨大的能耗又让众多的生产商望而却步。作为一个能耗大国，
节能环保可以说是开启我国可持续发展之
门的金钥匙。玻璃幕墙散热量大，这对我国要建成节约型国家来说，不可谓不是一个挑战。但被誉为“中国玻璃工业摇篮”的耀华集团，为这个问题的解决提供了可能。面对笔者的电话采访，耀华集团宣传部的李主任侃侃而谈，言语中尽是自豪：“我们企业在粉红及粉红
镀膜玻璃、具有节能环保功能的在线
低辐射镀膜玻璃（Low-E玻璃）和在线
太阳能控制低
辐射镀膜玻璃（
Sun-E）方面，已拥有独立知识产权，这在节能效果上具有革命性突破意义。这些产品已实现了规模化生产，为全面推动我国
建筑节能工作迈上新台阶，提供了可能。”
不积跬步，无以致千里。中国“洛阳
浮法技术”经过30年的发展、完善，已经相当成熟。洛玻集团作为“洛阳浮法技术”的代表及世界三大浮法玻璃工艺之一的制造商，为打破国外企业对0.7、0.55毫米
电子玻璃的长期垄断，经过多年技术攻关，实现了0.55毫米玻璃商品化生产，填补了我国玻璃工业的一项空白，使我国
超薄玻璃工艺技术达到世界先进水平。连续7年销量居全国之首的江苏华尔润集团700t/d浮法玻璃生产线则填补了“洛阳浮法技术”无超大规模生产线的空白，最大限度地提高了我国浮法玻璃生产线的竞争水平。
科技创新离不开科研机构
在这些辉煌成就的背后，是一个个科研单位废寝忘食及呕心沥血的工作投入。
据中国
建筑玻璃与工业玻璃协会技术部周主任介绍：“我国目前比较权威的三大研究院分别是：蚌埠玻璃工业设计研究院、秦皇岛玻璃工业设计研究院和杭州设计研究院，他们承担了许多国家重大的科研项目，是我国玻璃行业科研主力军，为我国玻璃行业的技术进步做出了不可磨灭的贡献。
在众多科研机构中，这三大玻璃研究院就如三个大型发动机，为我国玻璃行业提供源源不断的智力支持。
七年磨一剑的秦皇岛玻璃工业设计研究院在2003年底研制出了900t/d级浮法玻璃生产线。据该研究院技术部刘主任介绍：“这条生产线无论是在生产耗能上，还是在产品质量上，均可达到世界先进水平，这个成就凝聚了整个行业 科研人员几十年的心血，为我国玻璃行业整体的技术进步起了巨大的推动作用。
大河奔腾，必有支流潺潺。除了三大院外，在许多大企业中，还有一些专属的科研机构。比如耀华集团的国家级企业技术中心 ，洛玻集团的玻璃工程技术研究中心，金晶集团的金晶集团技术中心，他们的存在也为企业技术的发展注入了活力。
随着市场行情的变化，科研机构的设置也有了新的动向。2002年3月，武汉理工大学与
澳大利亚Monash大学、英国Sheffield大学、美国II-VI公司等在武汉联合成立了“武汉理工大学国际玻璃研究中心”。该部门有关人士称：这说明我国玻璃行业的科研加强了学术界、工业界、政府部门的联系，有利于促进该领域研究、教育、技术开发三位一体，促进国内外玻璃研究者和制造者之间的联系和合作。
玻璃大国还不强
国家大剧院玻璃幕墙也许是中国所有玻璃从业者的痛，自己国家的
标志性建筑用的却全是国外的玻璃。众所周知，在竞争日趋激烈的今天，谁掌握了自主创新的能力，谁就赢得了市场和未来。
中国玻璃之于国外，到底如何呢？用中国
建筑材料研究总院科技部玻璃所左源的话来说就是：“从行业整体来说，无论在技术上，还是在规模上，都不如国外的大企业集团。日本旭硝子公司作为全球最大的玻璃生产商，有着先进的研发和设计能力、一流的工艺能力和极好的品质保证。其生产规模和生产能力都大大超过了我国玻璃生产企业。我国企业的资本集中度不高，与国外相比，惟一的竞争优势就是生产成本低。总之一句话，我国是玻璃大国但不是强国。”据悉，日本旭硝子公司资产达157．8亿美元，耀华只有4亿美元；日本旭硝子公司年销售额67亿美元，耀华只有1亿美元多一点；旭硝子公司在世界拥有37条浮法线，耀华仅有6 条浮法线；旭硝子公司在国际市场上的份额约为21％，耀华的市场份额仅不足2％。实力和差距不言而喻。在技术上别的暂且不谈，就拿生产原片来说，我国和国外的相比，不可同日而语。
金晶集团技术中心一位不愿透露姓名的人士也深有同感：“中国的浮法玻璃产量占世界的一半，但是水平是二流的，西方的大公司只生产特等玻璃，一流玻璃都不生产，而是由一般的工厂生产。虽然我们现在引进了国外技术，但是在硬件、控制等方面和国外还有一定的距离”。耀华集团宣传部的李主任也表示：“虽然我国在高技术、节能、环保方面取得了一定的进步，但是要想赶上国外还有很长的路要走。
据了解，目前，我国玻璃产量占世界总量31%。2005年，我国玻璃总产量超过了3.7亿重量箱，但却散落在近300家大、中、小企业中，无法与世界五大集团公司抗衡（日本旭硝子公司、法国圣戈班集团、英国皮尔金顿公司、美国PPG公司和美国加迪安公司）。而且，普通浮法、
平板玻璃等低端产品过剩，高端产品却仍然供不应求。
由此可见，我国玻璃行业还不够强大，再加上这两年国家加大了对房地产的调控，对玻璃行业来说都是巨大的挑战。市场经济，大浪淘沙。但只要玻璃行业能够抓住我国科技创新的东风，按市场规律办事，相信不久的将来，中国玻璃一定能够乘风破浪，直挂云帆，走向世界。
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