随着
门窗市场不断的需求,传统的白色型材已经不能满足人类装饰的需要,很多型材厂家通过各种技术来改变型材的表面颜色,通体,共挤,
喷涂,转印,
覆膜等等,很多厂家不停的在尝试,在德国
塑钢门窗的发展也曾经有过那么一段时间,根据市场的验证,市场上最终使用的技术还是以覆膜型材为主,下面简单的探讨一下覆膜
型材技术.
覆膜机器是覆膜技术的重点,目前在国际上覆膜机器有两种,第一种是使用溶剂型胶水的机器,传统的叫法是冷胶机器.第二种是使用热溶胶的机器,此种机型是在冷胶机器基础上改进的一种新型机器,两种机器的区别在于前者使用为液体双组份胶,在通过刮刀刮胶后进入上烘道进行加热,温度一般为摄氏40~~60度之间,经过加热后的膜在经过压辊进行型材包覆.后者是胶水在胶箱里加热,温度一般为摄氏110~~140度之间,刮胶后不在经过烘箱直接进行包覆,冷胶机器的优点是:冷胶型覆膜机器是国际上最早的覆膜机器,技术比较成熟,容易操作,覆膜使用的胶水和pvc膜相对成本较低,可以适用于很多国家的胶水和pvc膜.机器投资价格较低,缺点是胶水在刮胶后进入烘箱时容易挥发,产生一种气味,但是对人体不会造成伤害,不利于环保,覆膜后的型材胶水固化时间较长,一般在放置48小时后在进行下一步的加工,覆膜速度一般在6~~20米每分钟.这种机型的代表生产厂家有德国FRIZ,意大利WPR,土耳其INTER-GRUP中国青岛的LAMINATE(莱美特).热溶胶机器的优点是 :环保,胶水在胶桶里加热时密封好,不会对外挥发,覆膜速度相对较快一般在0~~50米每分钟,缺点是:设备售价很高,在加工时使用的胶水和pvc膜成本较高,只能使用德国的膜,日本韩国的膜温度达到摄氏100度时会发生变化,改变原有的特性,所以不能使用,机器在覆小料时(封盖,压条)浪费较大,因为速度快不好操控,容易走偏,热溶胶的固化时间很短,覆模效益比冷胶机器要高.此设备在欧洲用的较多,在亚洲很少使用热溶胶机器.生产厂家有西班牙BARBER公司，意大利WPR,冷胶热胶的覆膜效果没有区别,只是在环保及覆膜成本上有区别.
型材覆膜时使用的胶水一般有两种:溶剂型和热溶型,溶剂型胶水用于冷胶机,成分是聚酯型聚氨酯为主要成分的双组分胶粘剂,在使用时加入15:1的固化剂(聚异氰酸酯)搅拌均匀后一起使用.通过刮刀将胶水均匀涂布在pvc膜的背面,在pvc膜和型材接触前通过烘道烘烤,温度在摄氏40~~60度之间,让胶水里的水分大部分挥发掉.然后在用压辊进行包覆。热溶胶的成分也是聚氨酯类,使用时是在胶箱里加热,加热后的胶水必须用惰性气体储藏,见到空气后很快就会固化,塑钢型材一般使用的热溶胶水是中等粘性,胶箱的温度一般在140度左右,胶桶内的胶水加热后必须用完,重新固化后将不能使用.因为热溶胶固化时间较短,所以热溶胶机器覆膜速度较快.冷胶与热胶得粘和效果基本一样,通过拉伸试验,两者得拉伸度没有大得区别.
亲和剂是涂在型材表面的一种溶剂型胶水,生产胶水的厂家一般都有专用的亲和剂,也可以用型材覆膜胶加十倍二氯甲烷稀释后来用,二氯甲烷的挥法点在四十度,接近室温,它的主要作用是增加型材与pvc膜的粘接度,在型材表面涂上一层薄薄的胶层,这样就不是膜与型材之间相粘合,而是胶与胶之间的理想粘合,亲和剂是通过覆膜机器上的亲和剂装置自动刮上的,刮涂量一般在10~15克每平米,干燥后约3克每平方米,亲和剂在型材覆膜中很重要,它的作用直接影响到型材弯圆工艺. 下面介绍一下冷胶机覆膜工艺.
型材覆膜所使用的pvc膜是一种专用的膜,它的抗老化性非常好,这种膜的加工工艺非常重要,所以目前我国还没有能力生产门窗包覆所使用的pvc膜,窗膜分室内,室外两种膜,室外的膜价格高,室内的膜相比价格要低些,目前使用的膜主要来自于德国RENOLIT公司,HORNSCHUCH公司,日本的LIYAN公司,韩国的LG公司,KOREA公司,在试验中德国pvc膜的抗老化性最好,市场上的pvc膜一般是三层组成,底层是pvc,中间为色彩层,上面一层是抗老化耐磨层,膜的厚度是200um,其中最表面一层是PMMA层,厚度是>50um,聚丙烯酸盐(PMMA)每5um就吸收50%的紫外线.特别提示没有抗老化处理的pvc膜决不能用在门窗型材覆膜上,家具膜更不能用在型材上,这种膜会在短短的一年内变色脱落.
型材冷胶覆膜工艺如下:
一:把要覆膜的型材准备好,
二:把覆膜用的胶水,固化剂,亲和剂,容器,玻璃棒准备好,
三:覆膜机先检查,在试运行一遍.
四:将准备好的型材把保护膜去掉,(型材厂挤出的型材可以不粘贴保护膜,刚挤出的型材不能马上覆膜,要等型材完全却后在进行包覆,)如果型材表面不清洁,用乙醇或二氯甲烷清洗表面,(型材弯曲严重的不能覆膜),
五:清洁后的型材放在托料架上,把一根六米的型材放在覆膜机器中间,先根据型材把机器定位,首先把导向辊固定,防止型材在覆膜时走偏,
六:根据型材的覆膜面把小压辊调整到最佳效果,达到左右压辊力量对称,压辊与型材同时工作,发现小压辊不转动时说明此压辊没有工作,要重新调整.
七:然后把调好的胶水放入刮胶盒,把亲和剂放入亲和剂装置内
八:然后开机运行,pvc膜通过刮胶后进入到上烘箱进行加热,一般温度伟摄氏50度左右,通过烘干后,刮在膜上的胶水中的水分大多已经蒸发,膜顺着机器继续向前走,
九:型材通过机器的动力,压在传动辊上的型材进入机器,首先通过表面涂亲和剂,在进入红外线加热器进行型材加热,温度一般在摄氏55度,加温后的型材表面基本可以达到42度,然后再经过吹风,这时涂在型材表面的亲和剂基本已经挥法,这时型材进入到覆膜区
十:刮胶加热后pvc膜通过导向辊,第一到大压辊进入主覆膜区,在包覆前膜还要根据工作环境决定膜是否还进行第二次加热,在pvc膜进入主覆膜区时,如果走偏,可以根据覆膜机器上的光电纠偏器对膜进行左右调整,
十一:型材和pvc膜在主覆膜区交汇,通过压辊把型材和pvc膜压和在一起,把膜背后的空气,经过多道压辊慢慢的把气泡压出,覆膜时一定是从中间向外压覆,有大面向小面滚压,随着型材的前行,压辊的滚压,pvc膜牢牢的包覆在型材表面.
十二:经过主压辊区后覆膜型材完成包覆,这时要通过人工用刀片把膜切断,膜在经过保护膜装置把保护膜一起包覆成型,保护膜覆完后,通过后托料架把包覆好的型材放置在工作台上进行打包.
在气温较低的情况下,车间低于15摄氏度,覆膜后的型材不能堆放在一起,这样不利于与覆模后型材表面胶水的固化,型材覆膜时的环境很重要,要根据当时的室内温度,湿度,来调节覆膜机器的温度调节器,型材覆膜时温度的调整主要是根据覆膜经验来调节.型材覆膜时外框,内扇比较容易包覆,压条,封盖,拼管比较难覆,特殊的形状还要做些定形模才能覆.
覆膜型材常出现的问题:
1 覆膜后的型材表面有气泡,解决方法是检查刮胶是否均匀,压辊左右是否对称,在覆膜时是否转动,压辊是否平整,缩短工作范围.
2 覆模后的型材边上容易卷起,解决方法是是否使用气焊枪进行小边加热,最后一道工序是覆小边,这时胶水可能已经固化,或者是pvc膜变硬.所以要加热,传动滚是否水平,尽量缩短加工范围.
3 覆膜型材左右偏差较大,解决方法是检查传动滚的直线度,水平度,左右压辊是否对称,启用光电纠偏器.
4 Pvc膜与型材粘合较差,解决方法是胶水是否过期,固化剂的比例是否准确,刮胶后的膜在烘箱的温度进行调整,是否启用第二道膜加热系统.
覆膜型材成本核算:型材覆膜材料成本是pvc膜+胶水+亲和剂+水电费+工资+损耗,按市场上80推拉窗来计算.覆膜面是室外,使用的膜为韩国膜,价格每平方米45元,韩国胶水每公斤45元,亲和剂每公斤50元,每吨型材要覆膜的面积约60平方米(室外),膜的用量为60×45=2700元,每平方米膜用胶水约60g,60×60g×45=162元,亲和剂约50元,用电量约每吨50元,工人工资每吨约40元,一吨型材的材料成本就是:2700元+162元+50元+50元+40元=3000元+300元损耗, 一吨型材的成本是3300元.
注:根据厂家型材断面的不同,每米比重的不同,每个厂家的成本略又不同,型材厂在pvc膜与胶水上进货渠道不同也会影响到成本.
特别提示:覆膜型材在加工时一定要选用达标的pvc膜,胶水,亲和剂,彩笔,要专用的门窗型材覆膜机器,目前国内的任何厂家的pvc膜,胶水均为家具上使用的不能用在门窗覆膜上.覆膜产品厂家推荐:防紫外线pvc膜的厂家有德国RENOLIT公司(上海德硅公司总经销),HORNSCHUCH公司(北京办事处),日本的LIYAN公司(上海办事处_,韩国的LG公司(广州分公司),KOREA(青岛办事处),覆膜型材专用胶水有德国HENKEL(汗高天津公司),KLEIBERIT(克力宝广州公司),韩国HANJIN(广州华伦总代理)韩国WIX(维科思上海办事处),覆膜机器有德国FRIZ(中国豪迈公司)意大利WPR(大连公司)LAIMEITE(莱美特青岛公司,还可提供无缝焊).
覆膜后的型材在做窗时应注意一下事项:
1 型材覆膜后应平放在仓库内,不能与甲笨,汽油等强溶剂放在一起.
2 覆膜后的型材要轻拿轻放,因为胶水没有完全固化,所以要放几天后在进行下一到工序的加工,特别注意不要碰撞,容易把膜碰坏.
3 型材在焊接时,尽量使用无缝焊,这样就不用清角,焊缝很小,用与膜同样的彩笔进行焊缝修复.
4 门窗在制作完选择五金件尽量选择与膜差不多颜色的产品,这样回增加窗户的整体效果.
5 在选则密封胶条时一定选择质量好的胶条,因为在太阳照射下不同颜色的膜吸热不一样,颜色越重吸热越厉害,这样会加快胶条的老化时间.
6 覆膜型材在弯圆时要先把油温加热到120度,用覆膜料头放在油温里加热,确定不起泡,脱落后在进行批量弯圆.
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