浅谈异型材生产对型材焊接影响

    型材的焊接强度为ＰＶＣ门窗的一项重要技术指标，它反映型材的可焊性，影响型材焊接强度的因素是多方面。首先我们从生产工艺方面分析。


    一、配方设计
    

    对于ＰＶＣ异型材的配方设计，除了常规产品考虑加工性能，还需特别重视型材焊接强度．型材焊接强度除了与配方中的抗冲改性剂．稳定剂．润滑体系．填充剂．加工助剂等配方材料的种类和数量有关，还与型材的塑化度密切关系。因而设计一个合理的配方。并进行相应合理的工艺调整，使型材的塑化度控制在55％-60％，才能获得好的产品性能。填充剂轻质碳酸钙的用量8-10份，焊接强度随酸钙的增加而降低，另外，配方中最好不要加润滑剂，尤其是外润滑剂，焊角强度也随润滑剂的增加而降低，因为，润滑剂在高温时易析出，焊接时焊不牢，强度下降
    

    二、挤出工艺
    

    温度对型材焊接强度的影响，随着温度的升高焊接强度也升高，但是温度过高强度也下降，因为温度过高或导致型材的塑化度过高，也就是使PVC粒子成为次级粒子，使性能下降。

    

    调整工艺其主要效果表现为调整塑化度，在配方合理的情况下，调整温度螺杆转速等工艺参数，塑化度控制在50％-60％范围，主机转速不变的情况下，机身温度升高焊接强度也增大，挤出工艺是一个范围，温度过高会出现型材过塑化，型材发黄现象，生产工艺参数在生产中不断的优化，找出配方与设备最佳的结合点。

    

    另外正常配方，正常工艺参数的条件下，刚开机时产品性能与正常存在较大差异，因而要注意调整开机时的工艺参数，生产正常后调回正常工艺，还有型材离开生产线后放置24小时后，让型材释放生产中的内应力，焊接强度会更好。

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